Kalıplar ve Kalıplama.
Silikon, en ince detayları yeniden üreten ve mimari modellerden sanat eserlerine ve mücevherlere, gıda sınıfı seri üretim kalıplarına kadar çok sayıda boyutsal olarak doğru döküm üreten esnek kalıplar oluşturur. Bu genel bakış, kürleme sisteminden Shore sertliğine ve döküm malzemenize özel ayırıcı maddeye kadar her şeyi kapsar. SILITECH, Gümligen'deki deposundan kendi markası SILISIL'i tedarik eder ve seçim ve veri sayfaları konusunda tavsiyelerde bulunur.
Bu sayfada
Neden silikon? · Sistemler · Karşılaştırma · Seçim kılavuzu · Uygulamaya göre · Seçim kriterleri · İşleme · Sık yapılan hatalar · SSS · Daha fazla bilgi
Neden silikon?
Silikonun kalıp yapımında neden öncü olduğu
Silikon, esneklik, hassasiyet, sıcaklık direnci ve dayanıklılığı tek bir malzemede birleştirdiği için kalıp yapımında en yaygın kullanılan malzemedir. Silikon kalıplar en ince yüzeyleri bile kopyalayabilir, elastik olarak kalıptan çıkarılabilir ve türüne bağlı olarak yüzlerce ila binlerce boyut olarak doğru döküm üretebilir.
- Detaylara özen: En ince hatları, negatif yarıçapları ve dokuları bile yeniden üretir.
- Esnek kalıp çıkarma: Derin girintiler bile temiz bir şekilde çıkar.
- Çoğu zaman kendiliğinden salınır: birçok durumda salınımı tetikleyici maddelere gerek kalmaz.
- Dayanıklı: Kalıp başına çok sayıda döküm, seri üretimde uygun birim maliyetler.
- Geniş sıcaklık aralığı: balmumu ve reaktif reçine sistemleri için de uygundur.
Alçı, poliüretan veya 3 boyutlu baskıdan yapılmış sert kalıplarla karşılaştırıldığında, silikon, detaylara, girintilere ve tekrarlanabilirliğe önem verilmesi gereken her alanda gücünü gösterir.
Ayar vidaları
Ne karar verirsiniz?
Sonucu belirleyen altı ayarlanabilir parametre vardır. Çapraz bağlama sistemi ve sertlik çerçeveyi, döküm malzemesi ve ayırıcı madde ise süreci belirler.
Ek çapraz bağlama (platin)
Hassas, boyut olarak doğru
Platin katalizli, minimum büzülme ve en yüksek detay ve boyutsal doğruluk. Ayarlanabilir kullanım ömrü, gıda sınıfı çeşitleri mevcuttur. Kontaminasyona karşı hassastır.
Yoğunlaşma çapraz bağlama (kalay)
sağlam, ekonomik
Kalay katalizli, taşımaya karşı hassas olmayan ve daha uygun fiyatlı. Büyük kalıplar ve tekli dökümler için idealdir. Platin sistemlere göre biraz daha yüksek büzülme ve daha düşük uzun vadeli stabiliteye sahiptir.
Shore sertliğini seçin
Geometriye göre esneklik
Daha yumuşak kaliteler derin oyuklar ve hassas negatif şekiller için, daha sert kaliteler ise düz, aşındırıcı veya seri uygulamalar için kullanılır. Sertlik, kalıptan çıkarma kolaylığını ve takım ömrünü belirler.
Döküm malzemesi seçin
Reçine, beton, sıva, balmumu
Döküm malzemesi, kalıp sistemini, sertliğini ve ayırıcı maddeyi belirler. Akrilik, döküm reçineleri, beton, alçı, balmumu ve düşük erime noktalı metaller, kalıp üzerinde farklı talepler oluşturur.
Serbest bırakma ajanı
gerektiğinde hangi tür
Silikon genellikle kendiliğinden ayrılır. Silikonu silikona, reaktif reçinelere veya yabancı maddelere yapıştırırken, balmumu, PVA, silikon sprey veya yarı kalıcı sistemler gereklidir. İnce bir tabaka halinde uygulayın, aksi takdirde detaylar zarar görür.
Çekingenlikten kaçının
Kükürt, kalay, aminler
Katkı maddeli silikonlar kükürt, kalay, aminler veya lateks ile temas ettiğinde sertleşmez. Yapışkan bölgeler oluşacaktır. Şüpheniz varsa, uyumluluğu test edin veya yüzeyi kapatın.
Sistem seçimi
Katılma ve yoğunlaşmanın karşılaştırılması
En önemli karar ağ sistemi seçimidir. Her iki profil de birer kılavuz niteliğindedir; belirli temel rakamlar veri sayfasında ve bağlantılı teknik makalelerde bulunabilir.
| Özellik | Ek çapraz bağlama (platin) | Yoğunlaşma çapraz bağlama (kalay) |
|---|---|---|
| Büzülme | çok düşük | ılıman |
| Boyutsal doğruluk | çok yüksek | orta |
| Uzun vadeli istikrar | yüksek | az |
| Engelleme riski | mevcut (kükürt, kalay, aminler) | az miktarda |
| Gıda teması | mümkün (uyumlu tipler) | Genellikle hayır |
| Saksı dikme zamanı | ayarlanabilir | nem bağımlı |
| Fiyat | daha yüksek | daha ucuz |
| Tipik kullanım | Hassas, seri üretim, gıda | büyük kalıplar, tek döküm, bütçe |
Genel kural: Hassas, gıda ile temas eden ve seri üretim için ilave kürleme; büyük kalıplar, tek seferlik dökümler ve bütçenin belirleyici faktör olduğu durumlarda ise yoğunlaşma kürleme kullanılır.
Shore sertliği bir kılavuz olarak
| Sertlik (rehber değer) | karakter | Tipik uygulama |
|---|---|---|
| yumuşak, yaklaşık 10 ila 20 Shore A | yüksek elastik | derin oyuklar, hassas negatifler |
| orta sertlikte, yaklaşık 25 ila 35 Shore A | Her yönüyle | Standart şekiller, döküm reçineleri, mimari |
| sert, yaklaşık 40 Shore A ve üzeri | aşınmaya dayanıklı, yüzey stabil | Seri üretim parçaları, aşındırıcı döküm malzemeleri, büyük düz kalıplar |
Sertlik aralıkları kılavuz niteliğindedir. Spesifik tip, geometriye, çevrim süresine ve döküm malzemesine bağlıdır ve veri sayfasında listelenmiştir.
Karar
Seçim yardımı
| Gereklilik | Daha uygun | Fark etme |
|---|---|---|
| Maksimum boyutsal doğruluk, ince detaylar | Katkı maddesi silikonu (platin), oldukça yumuşak Shore | Not engellemesi |
| Büyük format, düşük bütçeli, tek oyunculu | Yoğuşma silikonu (kalay) | Biraz daha küçülmeye hazırlıklı olun |
| Yiyecekler, fırın kalıpları | gıda sınıfı platin silikon | Teknik özellikler sayfasına uygunluk |
| Seri üretim, birçok döküm | Daha sert Shore, yarı kalıcı ayırıcı madde | Kalıbın kullanım ömrünü garanti altına alın |
| Derin oyuklar | yumuşak kıyı | Çatlamadan kalıptan çıkarma |
| Poliüretan veya polyester reçine dökün | Ayırıcı madde, örneğin silikon sprey | küf yüzeyini korur |
| Sıkı teslim süreleri, tekrarlamalar | hızlı kürlenen türler | kısa pişirme ve kalıptan çıkarma süresi |
| beton, sıva | orta ila sert kıyı | elastik, keskin kenarlı kalıptan çıkarma |
Başlıca faktörler arasında döküm malzemesi, miktar, detay seviyesi, boyut toleransı ve gıda teması yer almaktadır. Spesifik parametreler ilgili teknik veri sayfasında listelenmiştir.
Başvuru sonrasında
Tipik uygulamalar
Silikon kalıpların pratikte nerelerde gerekli olduğu ve malzeme seçiminin nelere katkıda bulunduğu.
Mimari ve Model Yapımı
Milimetre altı detay
Karmaşık cepheler, arazi yapıları ve gölge boşlukları; akrilik veya alçıdan yapılmış, çoğaltılabilir küçük seriler. Hassas ve keskin kenarlı. Sanat ve Model Yapımı.
Sanat, Tasarım ve Takı
en ince hatlar
En yüksek detay seviyesinde heykeller, rölyefler ve mücevher dökümü. Minimum büzülme ile en ince hatları yeniden üreten hassas tipler. Sanat ve Model Yapımı.
Dökümlerin seri üretimi
birçok oyuncu kadrosu
Büyük miktarlarda tekrarlanabilir döküm. Daha sert tipler ve yarı kalıcı ayırıcı maddeler, kalıbın kullanım ömrünü garanti eder. Makine mühendisliği.
Beton ve Sıva
Mimari, Dekorasyon
Prekast beton, sıva ve dekoratif elemanlar için kalıplar ve kalıplama sistemleri. Esnek kalıp sökme sistemi, keskin kenarları ve hassas profilleri korur. İnşaat.
Yiyecekler ve Pişirme Kalıpları
uyumlu tipler
Pişirme, çikolata ve dondurma kalıpları için gıda sınıfı platin silikon. Veri sayfasına uygunluk. Silikon ürünler.
Prototipleme ve Yineleme
kısa döngü süresi
Kısa sürelerde ve çok sayıda tekrarlama gerektiren, kısa kullanım ömrüne ve erken kalıptan çıkarma özelliğine sahip, hızlı kürlenen kalıp türleri. Kalıp yapım kılavuzu.
spesifikasyon
Seçiminizi yapmadan önce netleştirmeniz gerekenler
- Döküm malzemesi: reçine, beton, alçı, balmumu veya metal ve bunların ne kadar reaktif olduğu.
- Miktar: Tek parça, küçük seri veya seri; bu, gerekli kalıp ömrünü belirler.
- Detay seviyesi ve geometri: girintiler, hassas köprüler, dokular.
- Boyutsal tolerans: Parça büzülmeye ne kadar duyarlı?
- Gıda veya cilt teması: Uygun türler gerektirir.
- Kullanım ömrü, kürlenme süresi ve çevrim süresi: üretim hacmine göre uyarlanmıştır.
- Şekil, boyut ve duvar kalınlığı: malzeme, sertlik ve stabilizasyonu etkiler.
- Kalıp ayırıcı madde kavramı: döküm malzemesine ve miktarına bağlıdır.
Bu bilgiler ışığında, birlikte sistem, sertlik ve ayırıcı madde özelliklerini belirleyip veri sayfalarını kontrol edeceğiz.
işleme
Temiz bir şekilde işleyin
- Modeli hazırlayın: temizleyin, kurulayın ve yağdan arındırın, alçı veya ahşap gibi gözenekli yüzeyleri kapatın.
- İnhibisyon kontrolü: İlave silikon kullanırken kükürt, kalay, aminler ve lateks ile temastan kaçının; şüpheniz varsa küçük bir alanda test edin.
- Karıştırma işlemini hassas bir şekilde yapın: Karıştırma oranına ve süresine uyun, kabın kenarlarını silin.
- Gaz giderme: Hava kabarcıklarının oluşmasını önlemek için vakumda veya ince bir astar tabakasıyla yapılır.
- Giessen: En alçak noktada ince bir akıntı, yavaşça akar, böylece hava yükselir.
- Kalıptan çıkarma ve son sertleştirme: Seri üretime geçmeden önce kalıbın son sertleşmesini sağlayın ve bir test dökümü ile kalıbı şartlandırın.
Not: Sadece gerektiği kadar ayırıcı madde kullanın; çok kalın bir film ince detayları kapatacaktır. Silikonu silikona uygularken bariyer tabakası zorunludur.
Pratikten
Sık yapılan hatalar
- İnhibisyon: Kükürt, kalay veya aminlerle temas sonucu oluşan yapışkan, kürleşmemiş bölgeler.
- Çok hızlı dökme veya gaz giderme işleminin yapılmaması nedeniyle hava kabarcıkları oluşması.
- Aşırı düşük Shore sertliği veya aşırı agresif kalıptan çıkarma nedeniyle oluşan şekil çatlaması.
- Çok yumuşak ve destekten yoksun bir sistem nedeniyle geniş alanlarda meydana gelen bozulma.
- Kalıp ayırıcı madde çok kalın uygulanırsa: ince detaylar kaybolur.
- Kalıp ayırıcı madde içermeyen reaktif reçine: kalıp erken aşınır.
SSS
Sıkça Sorulan Sorular
Katkı maddesi bazlı mı yoksa yoğunlaşma maddesi bazlı mı?
Hassasiyet, boyutsal doğruluk, gıda teması ve seri üretim için ilave kürleme (platin). Büyük kalıplar, tekli dökümler ve kısıtlı bütçeler için yoğunlaşma kürleme (kalay). Genel kural yukarıdaki karşılaştırmada gösterilmiştir.
Her zaman bir ayırıcı maddeye ihtiyacım var mı?
Mutlaka değil; silikon genellikle kendiliğinden ayrılır. Silikonu silikonla, poliüretan gibi reaktif reçinelerle ve yabancı malzemelerden yapılmış kalıplarla birleştirirken gerekli hale gelir. Orijinal malzemelerle ön test yapılması tavsiye edilir.
Hangi Shore sertlik derecesi uygundur?
Karmaşık nesneler ve derin oyuklar daha yumuşak sertlik derecelerini gerektirirken, düz ve aşındırıcı uygulamalar daha sert sertlik derecelerini gerektirir. Yukarıdaki sertlik aralıkları kılavuz niteliğindedir; belirli sertlik derecesi veri sayfasında belirtilmiştir.
Çekingenlikten nasıl kurtulabilirim?
Katkılı silikonlarla çalışırken kükürt, kalay, aminler ve lateks ile temastan kaçının; çalışma alanlarını ayırın ve gözenekli veya kritik yüzeyleri kapatın. Şüpheniz varsa, küçük bir alanda test edin.
Bir kalıp kaç adet döküm alabilir?
Bu, malzemeye, sertliğe, döküm malzemesine ve ayırıcı maddeye bağlı olarak birkaç dökümden binlerce döküme kadar değişir. Daha sert tipler ve yarı kalıcı ayırıcı maddeler kullanım ömrünü uzatır.
Silikonlar gıda ile temas için güvenli mi?
Fırıncılık ve gıda kalıpları için gıda sınıfı platin alaşımları mevcuttur. Spesifik uyumluluk ürüne bağlıdır ve veri sayfasında belirtilmiştir.
Daha fazla bilgi
Ürünleri, dünyaları, makaleleri ve sektörleri eşleştirmek
Ürün grupları: Silikon ürünler · RTV-2 silikonlar (kalıp yapımı) · Reçineler ve dolgu çözümleri
Tema alanları: Silikonlar · Kalıp yapımı ve kalıplama
Bilgi makalesi: Kalıp yapımında silikon, eksiksiz kılavuz · Mimari model yapımında RTV-2 silikonları · Ayırıcı maddelerin karşılaştırılması
Sektörler: Sanat ve Model Yapımı · İnşaat · Makine Mühendisliği · Tıbbi Teknoloji
Terimler: sözlükte RTV -2, ilave çapraz bağlama, yoğunlaşma çapraz bağlama, Shore sertliği, inhibisyon, ayırıcı madde, kullanım ömrü).
Teknik Temel: Verilen bilgiler yalnızca genel bilgilendirme amaçlıdır ve ürün garantisi teşkil etmez. Üretici veri sayfaları (TDS) ve ilgili standartlar bağlayıcıdır. Spesifik özellikler (Shore sertliği, büzülme, kullanım ömrü, sıcaklık aralığı, uygunluk) ürüne bağlıdır.
temas etmek
Dökümünüz için hangi kalıp yapım sisteminin doğru olduğundan emin değil misiniz?
Döküm malzemesini, miktarını, detay seviyesini ve geometrisini açıklayın. Uygun sistemi, sertliği ve kalıp ayırıcı maddeyi önereceğiz, teknik veri sayfalarını inceleyeceğiz ve Gümligen'deki depomuzdan teslimat yapacağız.