Her milimetrenin onda birinin önemli olduğu durumlarda
Stüdyoda gece yarısı. Ölçek 1:200. Teslim tarihi sabah 8:00. Cephe, 0,5 mm'lik nervürlere ve hassas gölge boşluklarına dayanıyor. Sıvada çatlaklar. Epokside deformasyonlar. Kaybedecek zaman yok. RTV-2 silikonu sürece düzen getiriyor: kalıbı yap, kalıptan çıkar, tekrarla. Her bileşen tam olarak doğru boyutta. Model sakin, keskin ve inandırıcı görünüyor.
Mimari model yapımında gereksinimler
- Milimetre altı hassasiyete ve negatif yarıçaplara kadar detay doğruluğu
- Üretim süresinden kalıptan çıkarmaya kadar proses güvenilirliği
- Akrilik, biotan, sıva ve beton ile uyumludur
- Tek parça üretimden küçük seri üretime kadar ölçeklenebilirlik
- Stüdyoda temiz kullanım , tercihen çözücü içermeyen malzemeler
İlave silikon vs. polikondensasyon (PC)
| kriter | Ek kürleme (ör. PRO, MF tipleri) | Polikondensasyon PC |
|---|---|---|
| küçülme | çok düşük, tipik olarak < %0,1 | Sistemle ilgili yaklaşık %0,2–0,5 |
| karışım | Genellikle ağırlığa göre 1:1 oranında | Genellikle 100:5 ila 100:10 arasındadır |
| Tedavi | zaman kontrollü, ısı hızlandırmalı | nem bağımlı, yan ürün alkolleri |
| hassasiyet | kalay/kükürt kirliliğine karşı hassas | Hoşgörülü bir şekilde davranır |
| Misyon | en yüksek hassasiyet, hassas geometri | büyük, sağlam şekiller, maliyet odaklı |
sıcaklık aralığı (kılavuz): yaklaşık -50 °C ila +180 °C.
Uyumlu SILISIL serisi
MF – Kalıplama ve Şekillendirme
Mimari model yapımı için çok yönlü malzeme. Sertlik aralığı yaklaşık 20–40 Shore A. Esneklik ve stabilite dengesi.
PRO – Hassas ve Mücevher Baskısı.
Ek kürleme, minimum büzülme, çok yüksek detay üretimi. En ince hatlar için ideal.
PC – Polikondensasyon,
kalay katalizli, kolay kullanım. Tipik karıştırma oranı 100:5 ila 100:10. Büzülme yaklaşık %0,2–0,5. Büyük kalıplarda alçı, beton ve akrilik için kullanılır. Genellikle gıda ile temas için uygun değildir.
RP – Hızlı Prototipleme.
Sıkı zaman çizelgeleri için hızlı kürleme. Kısa kullanım ömrü, erken kalıptan çıkarma. Acil siparişler ve yinelemeler için.
sertlik seçimi
- 10–20 Shore A: hassas, girintili çıkıntılı, karmaşık negatifler.
- 25–35 Shore A: Cepheler, çatılar ve araziler için çok yönlü kullanım.
- ≥ 40 Shore A: geniş alanlı, düz elemanlar.
Parametre koridorları ve seçim matrisi
| parametre | BAŞINA | MF | Bilgisayar | RP |
| Karıştırma oranı | çoğunlukla 1:1 | çoğunlukla 1:1 | 100:5 ila 100:10 | 1:1 |
| Saksı dikme zamanı | kısa ila orta | kısadan uzuna | orta ila uzun | çok kısa |
| kalıptan çıkarma | hızlıdan orta seviyeye | orta | orta ila uzun | çok hızlı |
| küçülme | çok düşük | az miktarda | 0.2–0.5 % | az miktarda |
| Detaylı görüntü | çok yüksek | yüksek | orta ila yüksek | yüksek |
| fitness | karmaşık detaylar | Her yönüyle | büyük, maliyet etkin formlar | Randevular çok sıkışık |
Not: Her tip için özel rakamlar veri sayfasında bulunabilir. Seçim her zaman geometriye, çevrim süresine ve döküm malzemesine göre yapılmalıdır.
Malzeme kombinasyonlarına genel bakış
- Acrystal: Su bazlı, düşük emisyonlu, mineral içerikli cila. Minimum kabarcık oluşumuyla kolay uygulama.
- SILIRESIN Biothan: şeffaf/yarı saydam, cilalanabilir, aydınlatma elemanları ve LED kapsülleme için uygundur.
- Sıva/beton: Esnek kalıptan çıkarma özelliği ve düzgün kenarlar avantajı sunar.
Uyumluluk matrisi (kılavuzlar)
| Döküm malzemesi | BAŞINA | MF | Bilgisayar | RP |
| Kristal | ✓✓ | ✓✓ | ✓ | ✓✓ |
| Biothane (şeffaf) | ✓✓ | ✓✓ | ✓ | ✓✓ |
| alçı | ✓✓ | ✓✓ | ✓✓ | ✓ |
| Beton (ince) | ✓ | ✓✓ | ✓✓ | ✓ |
Açıklama: ✓✓ çok uygun, ✓ uygun.
Süreç: Hassasiyetin tekrarlanabilir hale gelmesi
Planlama ve satın alma için hesaplama örnekleri
A) Malzeme gereksinimleri: Silikon kalıp
Kalıp hacmi [cm³] = (Kalıp kutusunun U × G × Y) − ana modelin yer değiştirme hacmi.
Gerekli miktar [g] = Hacim [cm³] × seçilen sistemin yoğunluğu [g/cm³] (veri sayfasına bakınız).
İpucu: Döküm kanalları ve kayıplar için %5-10 ekstra pay bırakın.
B) Çevrim süresi ve verimlilik
Günlük üretim kapasitesi = mevcut süre / (kullanım süresi + kalıptan çıkarma süresi + hazırlık süresi).
RP serisi günlük döngü sayısını artırırken, PC serisi daha uzun kürleme sürelerine sahip büyük kalıplar için uygundur.
C) Döküm başına maliyet
(kalıp malzemesi + işçilik + döküm malzemesi) / kullanılabilir döngü sayısı.
Dayanıklı katkı maddesi türleri birim maliyetleri düşürür.
Kalıp tasarımı: döküm kanalı, havalandırma delikleri, ayırma çizgileri
- Kapı yönlendirmesi: uzun, düzgün akış yolları. Soğuk akışlı birleşim yerlerini önlemek için kesitler seçin.
- Havalandırma delikleri: Yüksek noktalarda, ince ve çok sayıda olacak şekilde yerleştirilir, böylece yer değiştiren hava güvenli bir şekilde dışarı çıkabilir.
- Ayırma kesimi: Görünür yüzeyleri korumak için doğal hatlar boyunca yapılır.
- Gömme: Özellikle ≥ 40 Shore A sertliğindeki ve geniş yüzeyler için gerekirse şekli bir destek plakası veya kaset ile sabitleyin.
Pratik örnek: Delikli yüksek katlı cephe (0,5 mm ağlar)
Negatif kalıp için yumuşak Shore A alaşımı. Vakumla havalandırılmış, iki aşamada dökülmüş. Acrystal, tekrarlanabilir mineral paneller sunar. Bireysel yarı saydam segmentler SILIRESIN Biothan ile oluşturulur . Sonuç: keskin kenarlı bir seri, tutarlı uyumlar ve ahenkli aydınlatma efektleri.
Sorun giderme
- Hava kabarcıkları: Viskoziteyi kontrol edin, vakumu uzatın, dökme yüksekliğini azaltın, ön akış filmi oluşturun.
- Yapışkan bölgeler (ekleme): Genellikle kirlenme nedeniyle oluşur. Yüzeyi temizleyin, malzeme kaynaklarını ayırın.
- Geniş yüzeylerin deformasyonu: Sertliğin artırılması veya şeklin desteklenmesi.
- Kalıptan çıkarma sırasında oluşan çatlaklar: Daha yumuşak bir Shore sertlik derecesine sahip malzeme kullanarak kesme işlemini optimize edin.
Kaliteyi sağlamak
- CTQ listesi (Kalite için Kritik Unsurlar): Boyutsal doğruluk, yüzey parlaklığı, kenar görünümü, kabarcık içeriği, kalıptan çıkarma kuvvetleri.
- Kabul planı: Seri üretime başlamadan önce test numuneleri üretmek, toleransları belirlemek, onay belgesini hazırlamak.
- işlem verileri: Karıştırma, kullanım süresi, oda sıcaklığı, kalıptan çıkarma süresi.
Proje iş akışı kontrol listesi (stüdyo uygulaması)
- Ana modelin yüzeyini kapatın ve çapaklarını temizleyin.
- Kalıp kutusunun boyutlarını belirleyin, döküm ağzını/havalandırma kanalını planlayın.
- Malzemeleri homojenleştirin ve doğru şekilde tartın.
- Vakumu boşaltın ve iki aşamada dökün.
- Sertleşmesini bekleyin, kalıptan çıkarın ve kenarlarını kontrol edin.
- Kalıbı temizleyin, tozsuz bir ortamda saklayın ve sonraki döngüleri planlayın.
SSS
Burada, model yapımcılarının RTV-2 silikon ile kalıp yapımı hakkında en sık sorduğu soruları bulacaksınız.
Mutlaka değil. Orijinal malzemelerle ön test yapılması tavsiye edilir.
Hassas nesneler → daha yumuşak Shore sertliği (10 - 20). Düz nesneler → daha sert (kılavuz olarak 25 - ≥ 40).
Kalay/kükürt içeren maddelerle temastan kaçının, çalışma alanlarını birbirinden ayırın.
Uzun, sakin akış yolları, yüksek noktalarda havalandırma delikleri. İnce giriş, ardından hacim.
