Her milimetrenin onda birinin önemli olduğu durumlarda
Stüdyoda gece yarısı. Ölçek 1:200. Teslim tarihi sabah 8:00. Cephe, 0,5 mm'lik nervürlere ve hassas gölge boşluklarına dayanıyor. Sıvada çatlaklar. Epokside deformasyonlar. Kaybedecek zaman yok. RTV-2 silikonu sürece düzen getiriyor: kalıbı yap, kalıptan çıkar, tekrarla. Her bileşen tam olarak doğru boyutta. Model sakin, keskin ve inandırıcı görünüyor.
Mimari model yapımında gereksinimler
- Milimetre altı hassasiyete ve negatif yarıçaplara kadar detay doğruluğu
- Üretim süresinden kalıptan çıkarmaya kadar proses güvenilirliği
- Akrilik, biotan, sıva ve beton ile uyumludur
- Tek parça üretimden küçük seri üretime kadar ölçeklenebilirlik
- Stüdyoda temiz kullanım , tercihen çözücü içermeyen malzemeler
İlave silikon vs. polikondensasyon (PC)
| kriter | Ek kürleme (ör. PRO, MF tipleri) | Polikondensasyon PC |
|---|---|---|
| küçülme | çok düşük, tipik olarak < %0,1 | Sistemle ilgili yaklaşık %0,2 ila %0,5 |
| karışım | Genellikle ağırlığa göre 1:1 oranında | Genellikle 100:5 ila 100:10 arasındadır |
| Tedavi | zaman kontrollü, ısı hızlandırmalı | nem bağımlı, yan ürün alkolleri |
| hassasiyet | kalay/kükürt kirliliğine karşı hassas | Hoşgörülü bir şekilde davranır |
| Misyon | en yüksek hassasiyet, hassas geometri | büyük, sağlam şekiller, maliyet odaklı |
sıcaklık aralığı (kılavuz): yaklaşık -50 °C ila +180 °C.
Uyumlu SILISIL serisi
MF, Kalıplama ve Şekillendirme:
Mimari model yapımında çok yönlü kullanım. Sertlik aralığı yaklaşık 20 ila 40 Shore A. Esneklik ve stabilite dengesi.
PRO, Hassas ve Mücevherat.
Ek kürleme, minimum büzülme, çok yüksek detay üretimi. En ince hatlar için ideal.
PC (polikondensasyon
kalay katalizli), kolay kullanım. Tipik karıştırma oranı 100:5 ila 100:10. Büzülme yaklaşık %0,2 ila %0,5. Büyük kalıplarda alçı, beton ve akrilik için. Genellikle gıda ile temas için uygun değildir.
RP, Hızlı Prototipleme.
Sıkı zaman çizelgeleri için hızlı kürleme. Kısa kullanım ömrü, erken kalıptan çıkarma. Acil siparişler ve yinelemeler için.
sertlik seçimi
- 10 ila 20 Shore A: hassas, girintili çıkıntılı, karmaşık negatifler.
- 25 ila 35 Shore A: Cepheler, çatılar ve araziler için çok yönlü kullanım.
- ≥ 40 Shore A: geniş alanlı, düz elemanlar.
Parametre koridorları ve seçim matrisi
| parametre | BAŞINA | MF | Bilgisayar | RP |
| Karıştırma oranı | çoğunlukla 1:1 | çoğunlukla 1:1 | 100:5 ila 100:10 | 1:1 |
| Kap ömrü | kısa ila orta | kısadan uzuna | orta ila uzun | çok kısa |
| kalıptan çıkarma | hızlıdan orta seviyeye | orta | orta ila uzun | çok hızlı |
| küçülme | çok düşük | az miktarda | %0,2 ila %0,5 | az miktarda |
| Detaylı görüntü | çok yüksek | yüksek | orta ila yüksek | yüksek |
| fitness | karmaşık detaylar | Her yönüyle | büyük, maliyet etkin formlar | Randevular çok sıkışık |
Not: Her tip için özel rakamlar veri sayfasında bulunabilir. Seçim her zaman geometriye, çevrim süresine ve döküm malzemesine göre yapılmalıdır.
Malzeme kombinasyonlarına genel bakış
- Acrystal: Su bazlı, düşük emisyonlu, mineral içerikli cila. Minimum kabarcık oluşumuyla kolay uygulama.
- SILIRESIN Biothan: şeffaf/yarı saydam, cilalanabilir, aydınlatma elemanları ve LED kapsülleme için uygundur.
- Sıva/beton: Esnek kalıptan çıkarma özelliği ve düzgün kenarlar avantajı sunar.
Uyumluluk matrisi (kılavuzlar)
| Döküm malzemesi | BAŞINA | MF | Bilgisayar | RP |
| Kristal | ✓✓ | ✓✓ | ✓ | ✓✓ |
| Biothane (şeffaf) | ✓✓ | ✓✓ | ✓ | ✓✓ |
| alçı | ✓✓ | ✓✓ | ✓✓ | ✓ |
| Beton (ince) | ✓ | ✓✓ | ✓✓ | ✓ |
Açıklama: ✓✓ çok uygun, ✓ uygun.
Süreç: Hassasiyetin tekrarlanabilir hale gelmesi
Planlama ve satın alma için hesaplama örnekleri
A) Malzeme gereksinimleri: Silikon kalıp
Kalıp hacmi [cm³] = (Kalıp kutusunun U × G × Y boyutları) − ana modelin yer değiştirme hacmi.
Gerekli miktar [g] = Hacim [cm³] × seçilen sistemin yoğunluğu [g/cm³] (veri sayfasına bakınız).
İpucu: Döküm kanalları ve kayıplar için %5 ila %10 ekstra pay bırakın.
B) Çevrim süresi ve verimlilik
Günlük üretim kapasitesi = mevcut süre / (kullanım süresi + kalıptan çıkarma süresi + hazırlık süresi).
RP serisi günlük döngü sayısını artırırken, PC serisi daha uzun kürleme sürelerine sahip büyük kalıplar için uygundur.
C) Döküm başına maliyet
(kalıp malzemesi + işçilik + döküm malzemesi) / kullanılabilir döngü sayısı.
Dayanıklı katkı maddesi türleri birim maliyetleri düşürür.
Kalıp tasarımı: döküm kanalı, havalandırma delikleri, ayırma çizgileri
- Kapı yönlendirmesi: uzun, düzgün akış yolları. Soğuk akışlı birleşim yerlerini önlemek için kesitler seçin.
- Havalandırma delikleri: Yüksek noktalarda, ince ve çok sayıda olacak şekilde yerleştirilir, böylece yer değiştiren hava güvenli bir şekilde dışarı çıkabilir.
- Ayırma kesimi: Görünür yüzeyleri korumak için doğal hatlar boyunca yapılır.
- Gömme: Özellikle ≥ 40 Shore A sertliğindeki ve geniş yüzeyler için gerekirse şekli bir destek plakası veya kaset ile sabitleyin.
Pratik örnek: Delikli yüksek katlı cephe (0,5 mm ağlar)
Negatif kalıp için yumuşak Shore A alaşımı. Vakumla havalandırılmış, iki aşamada dökülmüş. Acrystal, tekrarlanabilir mineral paneller sunar. Bireysel yarı saydam segmentler SILIRESIN Biothan ile oluşturulur . Sonuç: keskin kenarlı bir seri, tutarlı uyumlar ve ahenkli aydınlatma efektleri.
Sorun giderme
- Hava kabarcıkları: Viskoziteyi kontrol edin, vakumu uzatın, dökme yüksekliğini azaltın, ön akış filmi oluşturun.
- Yapışkan bölgeler (ekleme): Genellikle kirlenme nedeniyle oluşur. Yüzeyi temizleyin, malzeme kaynaklarını ayırın.
- Geniş yüzeylerin deformasyonu: Sertliğin artırılması veya şeklin desteklenmesi.
- Kalıptan çıkarma sırasında oluşan çatlaklar: Daha yumuşak bir Shore sertlik derecesine sahip malzeme kullanarak kesme işlemini optimize edin.
Kaliteyi sağlamak
- CTQ listesi (Kalite için Kritik Unsurlar): Boyutsal doğruluk, yüzey parlaklığı, kenar görünümü, kabarcık içeriği, kalıptan çıkarma kuvvetleri.
- Kabul planı: Seri üretime başlamadan önce test numuneleri üretmek, toleransları belirlemek, onay belgesini hazırlamak.
- işlem verileri: Karıştırma, kullanım süresi, oda sıcaklığı, kalıptan çıkarma süresi.
Proje iş akışı kontrol listesi (stüdyo uygulaması)
- Ana modelin yüzeyini kapatın ve çapaklarını temizleyin.
- Kalıp kutusunun boyutlarını belirleyin, döküm ağzını/havalandırma kanalını planlayın.
- Malzemeleri homojenleştirin ve doğru şekilde tartın.
- Vakumu boşaltın ve iki aşamada dökün.
- Sertleşmesini bekleyin, kalıptan çıkarın ve kenarlarını kontrol edin.
- Kalıbı temizleyin, tozsuz bir ortamda saklayın ve sonraki döngüleri planlayın.
SSS
Burada, model yapımcılarının RTV-2 silikon ile kalıp yapımı hakkında en sık sorduğu soruları bulacaksınız.
Mutlaka değil. Orijinal malzemelerle ön test yapılması tavsiye edilir.
Hassas nesneler → daha yumuşak Shore sertliği (10 - 20). Düz nesneler → daha sert (kılavuz olarak 25 - ≥ 40).
Kalay/kükürt içeren maddelerle temastan kaçının, çalışma alanlarını birbirinden ayırın.
Uzun, sakin akış yolları, yüksek noktalarda havalandırma delikleri. İnce giriş, ardından hacim.
