İçeriğe atla

Şekillendirme, döküm ve bakım için endüstriyel yağlayıcılar | SILITECH

Profesyoneller için pratik rehber


Bu makale neden önemli?
Üretim, bakım veya proses mühendisliği alanında çalışan herkes bu sorunu bilir: Doğru yağlayıcı mutlaka kullanılmalıdır; aksi takdirde arıza süreleri, maliyetli yeniden işleme ve memnuniyetsiz müşteriler kaçınılmazdır. Burada en uygun seçimi nasıl yapacağınızı, hangi parametrelerin kritik olduğunu ve portföyümüzdeki hangi Bonderite ürünlerinin uygulamanız için ideal olduğunu öğreneceksiniz.

Doğru yağlayıcıyı nasıl bulabilirsiniz?

Yanlış yağlayıcı kullanmak süreçleri yavaşlatabilir, alet ömrünü kısaltabilir ve hurda miktarını artırabilir. Karar vermeden önce şunları netleştirin:

  • Sıcaklık aralığı: Başlangıç, çalışma, tepe yük.
  • Sürtünme ve yük durumu: Grafit veya PTFE gibi katı yağlayıcılara ihtiyacınız var mı?
  • Kıvam ve viskozite: Yağlar için NLGI, sıvı yağlar için ISO VG.
  • İletken mi, yalıtkan mı? Özellikle elektrik uygulamalarında önemlidir.
  • Kalıntı davranışı ve ıslatma: Özellikle dökümde çok önemlidir.
  • Malzeme uyumluluğu: metaller, plastikler, elastomerler.
  • Standartlar ve onaylar: örneğin NSF H1, fabrika içi yönetmelikler.

Başvuru matrisi – tavsiyeyi hızlıca bulun

Başvuru

Tavsiye

Neden?

Sıcak/yarı sıcak dövme

Grafit dispersiyonu veya kuru yağlama filmi

Aşınmaya karşı koruma, düzgün katman oluşumu, alet koruması

Kalıp döküm/kalıplama

Grafitli veya grafitsiz ayırıcı ve yağlayıcı maddeler

Temiz kalıp dolumu, daha az yapışma

Düşük basınçlı döküm

Yüksek kaplamalı grafit dispersiyonu

Stabil ayırıcı katman, aşınma koruması

Montaj/Demontaj

Sıkışmayı önleyici / yüksek basınçlı macun

Sıkışmayı önler, sıkma torklarını belirler

Elektrik/Nem

Dielektrik silikon gres

Neme ve istenmeyen akıntılara karşı koruma


Süreçleriniz için Bonderite önerilerimiz


Dövme yağlayıcıları

  • Bonderite L-FG 31 / Bonderite L-FG F 31 – Dünyanın en yaygın kullanılan dövme yağlayıcısı. Sıcak şekillendirme için grafit, tutarlı kaplama, uzun takım ömrü.
  • BONDERITE L-GP T 144 – Dövme teknolojisi için amonyak içermeyen grafit çözeltisi.
  • Bonderite L-GP D31A Sprey – Hedeflenen yağlama için ısıya dayanıklı grafit sprey.

Döküm işlemleri için

  • Bonderite L-CA CG 575 Acheson – Düzgün kalıp ayırma etkisi sağlayan su bazlı kalıp kaplama malzemesi.
  • Bonderite L-GP HKKS – Düşük basınçlı döküm için yüksek kaplama oranına sahip grafit dispersiyonu.
  • Bonderite L-FG ADAG C EU 18% – Özellikle döküm uygulamaları için.

Kuru yağlayıcı filmler ve kaplamalar

  • Bonderite L-GP 318 – Su bazlı PTFE film, aşınmaya dayanıklı, kimyasallara dayanıklı.
  • Bonderite L-GP 325EF – Yüksek yapışma gücüne sahip reçine bağlayıcılı PTFE kaplama.
  • Bonderite L-GP 333-1 EU – Çok düşük sürtünme katsayısına sahip PTFE kuru yağlayıcı.
  • Bonderite L-GP 580 – Dişli koruması için iletken kuru yağlayıcı film.
  • Bonderite L-GP EB 020A EU – Aşırı koşullar için üstün kaplama.

Grafit dispersiyonları ve özel uygulamalar

  • Bonderite L-GP 156 – Çok yönlü grafit dispersiyonu.
  • BONDERITE L-GP 2404 – Dövme işlemlerinde ayrılma ve aşınmaya karşı koruma.
  • Bonderite L-GP 522 – Yüksek konsantrasyonlu grafit çözeltisi.
  • Bonderite L-GP OD – Yüksek sıcaklıklarda aşınmaya karşı koruma sağlar.
  • Bonderite L-GP YA – Zorlu prosesler için güçlü kaplama.
  • Bonderite L-GP 323 / L-GP 386 – Kuru kayar bağlantılar için.

Uygulama ve dozaj teknolojisi – maksimum verimlilik için

  • Manuel uygulama: Fırça, sprey, basınçlı kap – eşit şekilde uygulayın, ön ısıtma sıcaklığına dikkat edin.
  • Otomatik: Püskürtme uçlarını, zamanlamayı ve püskürtme ucu düzenini optimize edin, dağıtıcıları karıştırın.
  • Kaliteyi sağlayın: Basıncı, zamanı, akış hızını ve sıcaklığı belgeleyin.

Depolama ve Kalite Koruma

  • Serin ve kuru bir yerde, ağzı sıkıca kapalı olarak saklayın.
  • FIFO prensibine uyun.
  • Kullanmadan önce dispersiyonları homojenleştirin.
  • Macunların kıvamını ve yağ ayrışmasını kontrol edin.

Sık yapılan hatalardan kaçının

  • Canlı elektrik kontaklarında yalıtım gresi kullanmayın.
  • Yanlış kıvam, sıkıştırma veya montaj sorunlarına yol açar.
  • Kalıntı davranışını hafife almayın; bu durum reddedilen ürünlere yol açabilir.
  • Dağıtıcı maddelerin karıştırılmadan işlenmesi, homojen olmayan katmanlara yol açar.

Sürdürülebilirlik – yağlama konusunda da önemli bir konu

Hassas uygulama, daha uzun kullanım ömrü ve optimum ürün seçimi, malzeme, enerji ve temizlik zahmetinden tasarruf etmenizi sağlar. Uygun konteyner boyutları, ambalajlama ve profesyonel imha konusunda size destek oluyoruz.

Sonraki adımınız

Uygulamanızı kısaca açıklayın. En uygun yağlayıcıyı belirleyeceğiz, numuneler göndereceğiz ve uygulamalı testleri doğrudan yerinde destekleyeceğiz.

Şimdi danışmanlık ve örnek talebinde bulunun

Maddi konu hâlâ açık mı?

Sızdırmazlık, dolgu veya yapıştırma olsun – uygulama kritik olduğunda, malzeme seçimi önemsiz bir konu değildir.

Başvuruyu tartışın →
Şekillendirme, döküm ve bakım için endüstriyel yağlayıcılar | SILITECH
SILITECH AG, Florian Liechti, 4 Eylül 2025
Vida kilitleyicilerin seçimi ve doğru kullanımı | SILITECH
Müşterilerimiz için pratik bir rehber