Epoksi dolgu sırasında ekzotermik reaksiyonlar: Büyük hacimlerde riskler
Epoksi reçineler ısı açığa çıkararak sertleşir. İnce katmanlarda bu zararsızdır, ancak büyük döküm hacimlerinde ısı birikebilir ve malzeme aşırı ısınabilir. Bu da renk bozulmasına, çatlamaya ve aşırı durumlarda duman veya kömürleşmeye yol açar. Bu makale, bu ekzotermik etkiyi nasıl yöneteceğinizi göstermektedir.
Konuya gelecek olursak,
Epoksi reçinelerde reaksiyon ısısı, kalın kesitlerde ve büyük kaplarda birikme eğilimindedir. Çözümler: katmanlar halinde dökün , düşük ekzotermik bir kalite seçin , dolgu maddeleriyle seyreltin, soğutun ve daha küçük partiler halinde işleyin. Silikonlar ve ilave kürleme sistemlerinde bu sorun neredeyse hiç yoktur.
Kalın katmanların neden kritik öneme sahip olduğu
Kürleme işlemi ekzotermiktir ve ısı açığa çıkarır. İnce bir tabakada bu ısı çevreye kaybolur. Ancak kalın ve yoğun bir hacimde, ısı dağılımından daha hızlı üretilebilir: Hacim-yüzey alanı oranı elverişsizdir, çekirdek sıcaklığı yükselir ve daha yüksek sıcaklıklar reaksiyonu daha da hızlandırır. Bu geri besleme döngüsü, en yüksek sıcaklığı ortam sıcaklığının çok üzerine çıkarabilir ve bu da renk bozulmasına, iç gerilim birikimine, çatlamaya ve aşırı durumlarda duman oluşumuna yol açabilir.
Ayar vidaları
| faktör | Ekzotermiklik üzerindeki etki |
|---|---|
| Katman kalınlığı / hacim | Kalınlığı arttıkça ısı birikimi de artar |
| Karıştırma kabı boyutu | Büyük miktarlarda yemek pişirildiğinde, tencerenin içindeki ısı artar ve pişirme süresi kısalır |
| Reçine türü | Düşük ekzotermik formülasyonlar tepe noktasını azaltır |
| dolgu | reaksiyonu seyreltir ve ısı emici görevi görür |
| Ortam sıcaklığı | Daha yüksek değer = daha hızlı tepki = daha yüksek tepe noktası |
Reaksiyon nasıl kontrol edilir?
Büyük miktarlarda reçineyi birkaç kat halinde dökün ve her katın bir sonrakini uygulamadan önce kısmen sertleşmesine izin verin. Daha küçük miktarlar için, ortam sıcaklığını orta seviyede tutun ve gerekirse dolgulu veya düşük ekzotermik bir reçine kullanın. Isı en hızlı şekilde kapta biriktiği için, kullanım ömrü içinde kullanabileceğinizden fazla reçine karıştırmayın. Karıştırma ve işleme ile ilgili temel bilgiler Epoksi Reçine Temelleri başlığı altında bulunabilir; ilgili hatalar Döküm Kusurlarından ve Dökümdeki Çatlaklardan Kaçınma başlığı altında ele alınmıştır .
Malzeme seçimi ve ürünler
Yüksek hacimli üretimler için, EC 141 veya Epocristal gibi uygun bir döküm reçinesi türü öneriyoruz ve katman yapısını ve parti büyüklüğünü sizinle birlikte koordine edeceğiz. Ekzotermik reaksiyon riskinin daha düşük olduğu büyük hacimli üretimlerde ise, ilave kürlemeli silikon veya SikaBiresin RE560-93 gibi bir poliüretan döküm reçinesi daha şık bir alternatiftir; Epoksi, Silikon veya PU bölümüne bakınız .
Sıkça Sorulan Sorular
Epoksi reçineyi tek seferde ne kadar kalınlıkta dökebilirim? Bu, büyük ölçüde türüne bağlıdır; büyük hacimler için katmanlar halinde dökmek en güvenli yöntemdir. Veri sayfasındaki hacim/katman özelliklerine bakın.
Epoksi reçinem neden ısınıyor ve kahverengiye dönüyor? Bu, ekzotermik bir reaksiyondur: reaksiyon ısısı birikir ve malzemenin aşırı ısınmasına neden olur. Daha küçük partiler, daha ince katmanlar ve daha düşük ortam sıcaklıkları yardımcı olacaktır.
Silikonun da aynı sorunu var mı? Hayır. İlave kürlemeli silikonlar çok az ısı üreterek reaksiyona girer ve büyük hacimler için sorunsuzdur.
Danışma ve örnekler
Hacmi, geometrisini ve ortamı bize bildirin; size uygun tip ve katman yapısını önerelim ve bir örnek gönderelim. Bizimle iletişime geçin veya info@silitech.ch adresine yazın.
