İçeriğe atla

2K'nın doğru dozajlanması ve karıştırılması: kartuş, statik karıştırıcı ve karıştırma oranı

2K'nın doğru dozajlanması ve karıştırılması: kartuş, statik karıştırıcı ve karıştırma oranı

İki bileşenli yapıştırıcılar ve dolgu macunları, ancak her iki bileşen doğru oranda ve homojen bir şekilde karıştırıldığında tamamen sertleşir. Kartuş, dağıtım cihazı ve statik karıştırıcı bu amaç için koordineli bir sistem oluşturur. Bu kılavuz, oran, ekipman seçimi ve uygulama ile ilgili önemli noktaları göstermektedir.

Özetle: altı adımda hassas dozlama

  1. Ürün bilgi sayfasından karıştırma oranını kontrol edin (örneğin 1:1, 2:1, 4:1 veya 10:1).
  2. Bu orana uygun bir kartuş ve statik karıştırıcı seçin.
  3. Miktar ve sıklığa göre dağıtım cihazını seçin: manuel veya basınçlı hava.
  4. Malzeme eşit ve tamamen karışana kadar ilk damıtılan kısmı atın.
  5. İlacı eşit miktarda kullanın ve kullanım süresine uyun.
  6. Kullanımdan sonra, dolu karıştırıcıyı sızdırmazlık sağlamak için yerinde bırakın veya zamanında değiştirin.

Karışım oranının kaliteyi belirlemesinin nedenleri

İki bileşenli (2K) sistemlerde, reçine ve sertleştirici veya baz ve katalizör gibi iki bileşen belirli bir oranda birbirleriyle reaksiyona girer. Oran yanlışsa, sistemin bir kısmı kürleşmemiş kalır. Bu, eksik kürleşmeye ve mukavemetin, sıcaklık direncinin ve çeşitli ortamlara karşı direncin azalmasına neden olur. Çok fazla sertleştirici, çok azı kadar zararlı olabilir. Bu nedenle, oran bir öneri değil, bir gerekliliktir. Ambalaj üzerindeki ve teknik veri sayfasındaki bilgiler her zaman yetkili kaynaktır.

Yaygın karıştırma oranları ve anlamları

Oran, kartuş geometrisini ve uygun karıştırıcıyı belirler. 10:1 oranındaki bir kartuş, 1:1 oranındaki bir cihazla doğru şekilde dağıtılamaz. Aşağıdaki genel bakış bir kılavuz niteliğindedir; spesifik oran veri sayfasında bulunabilir.

İlişkiTipik kullanım (yönlendirme)Fark etme
1:1birçok metakrilat, bireysel epoksit ve PUen basit dozaj
2:1birçok epoksitepoksitlerde en yaygın oran
4:1belirli epoksitler ve PUKarıştırıcıyı orana göre ayarlayın
10:1birçok silikon, bireysel PUAz miktarda sertleştirici içeriği, karıştırıcı özellikle önemlidir

Kartuş sistemleri: Çift kartuş, F sistemi ve A sistemi

SILITECH, en yaygın 2K kartuş sistemlerini sunmaktadır. Çift kartuşlar, işleme kadar her iki bileşeni de ayrı tutar; F sistemi (yaklaşık 210 ml ve 400 ml) ve A sistemi yaygın olarak kullanılır. Kartuş tipi, hacmi ve oranı, malzeme, dağıtım cihazı ve karıştırıcı ile uyumlu olmalıdır. Sistemin ve cihazın doğru şekilde eşleştirilmesi, sızıntıları ve malzeme israfını önler.

Manuel veya basınçlı hava: doğru dağıtım cihazı

  • elde taşınabilir cihazlar : tekli parçalar ve küçük seriler için, tam kontrol, basınçlı hava bağlantısı gerektirmez.
  • LOCTITE 97002 pnömatik kartuş tabancası gibi pnömatik aletler : daha yüksek frekanslarda tutarlı dağıtım ve daha az yorgunluk sağlar, seri üretim için uygundur
  • şırınga ve pompa dozaj sistemleri : örneğin elektronik üretiminde küçük, hassas bir şekilde tekrarlanabilir miktarlar için kullanılır.

Seçim, orana, kartuş hacmine ve miktara bağlıdır.

Statik karıştırıcı: onsuz homojen malzeme elde edilemez

Statik karıştırıcı, sabit elemanlara sahip bir karıştırma tüpüdür. Herhangi bir hareketli parça olmaksızın, yalnızca dağıtım mekanizmasının uyguladığı basınç yoluyla iki bileşeni karıştırır. Önemli faktörler tasarım (helezon veya dörtgen), karıştırma elemanlarının sayısı ve doğru orandır. Çok kısa veya uygun olmayan bir karıştırıcı, oran doğru olsa bile homojen bir malzeme üretmeyecektir. Karıştırıcı seçimi ayrı bir makalede ele alınmıştır.

Üretim sürecini ve israfı doğru şekilde planlayın

Başlangıçta, malzeme genellikle tamamen karışmamış halde çıkar. Bu ilk parti atılır. Dağıtım sonrasında karıştırıcıda sertleşen bir kalıntı da kalır. Bu iki faktör de miktar hesaplamasına dahil edilmelidir. Kullanım ömrü boyunca çalışma kesintiye uğrarsa, dolu karıştırıcı kartuşu kapatabilir. Kullanım ömrü sona erdiğinde, karıştırıcı değiştirilir.

Dozajlama ve karıştırma sırasında yapılan tipik hatalar

  • Karıştırıcı çok kısa veya yanlış tasarlanmış: malzeme kısmen karışmış halde kalıyor ve tamamen sertleşmiyor.
  • Cihaz veya karıştırıcı, malzeme oranına uygun değil.
  • İlk parti atılmadı: ilk miktar tamamen karıştırılmadı.
  • Kullanım süresi doldu: Malzeme karıştırıcıda koyulaştı.
  • Eğik veya ani sıkıştırma, malzemenin düzensiz akışına neden olur.

Pratik kullanım için kontrol listesi

  • Oran, veri sayfasından alınmıştır.
  • Kartuş, cihaz ve mikser bu orana göre eşleştirilmiştir.
  • Ön denemeler bir kenara bırakıldı, artık odak noktası saksılama zamanı.
  • Temiz, eşit ütüleme.
  • Mikseri kullandıktan sonra yerinde bırakın veya zamanında değiştirin.

Malzemenize ve miktarınıza bağlı olarak kartuş, cihaz ve karıştırıcıdan oluşan doğru sistemi seçmeniz konusunda size memnuniyetle yardımcı olacağız.

2K'nın doğru dozajlanması ve karıştırılması: kartuş, statik karıştırıcı ve karıştırma oranı
SILITECH AG, Florian Liechti 15 Haziran 2026
Epoksi reçine temelleri: Karıştırma, işleme, sık yapılan hatalar