İçeriğe atla

Yapı kimyasalları

Sızdırmazlık, yapıştırma, döşeme.

Tüm inşaat kimyasalları
Başvuru ara

SILISILRTV-2 silikonları

SILISIL RTV MF-Ultra 45

2K katılma silikonu Shore A 45 (Yarı saydam, karışım oranı 1:1) — zorlu kalıp formları.

Kürlenmiş Renk
Yarı saydam
Kendiliğinden yayılan
Evet
Yoğunluk (g/cm³)
1.1
Çapraz bağlanmamış viskozite (mPa·s)
8000

CHF 0,00 / adet.
  • Marka
  • Renk kürleme - Yarı saydam
  • Gıda Teması
  • Shore Sertliği A (kürlenmiş)
  • Kendiliğinden yayılan
  • Tıbbi Kullanıma Uygun
  • Yoğunluk (g/cm³)
  • Çapraz bağlanmamış viskozite (mPa·s)
  • Karışım oranı
  • Kullanım süresi (dk)
  • Kalıptan çıkarma süresi (dk)
  • Tam kürlenme (saat)
  • Kopma Uzaması (%)
  • Çapraz bağlanma tipi
  • Elektrik Yalıtımı
  • Ambalaj
Seçtiğiniz ürün: SILISIL RTV MF-Ultra 45
Genel iş şartları ve koşulları

HS Kodu: 3910.0000

SILISIL RTV MF-Ultra 45 Numune Teklifi

Teknik Veriler

Tipik değerlerdir, spesifikasyon değildir. Teknik veri sayfası (TDS) bağlayıcıdır.

Ürün Bilgileri

Marka
SILISIL
Karışım oranı
1:1
Çapraz bağlanma tipi
Katılma (Platin)
Ambalaj
500g+500g, 1kg+1kg, 5kg+5kg, 10kg+10kg, 25kg+25kg, 200kg+200kg

Fiziksel Özellikler

Kürlenmiş Renk
Yarı saydam
Kendiliğinden yayılan
Evet
Yoğunluk (g/cm³)
1.1
Çapraz bağlanmamış viskozite (mPa·s)
8000

Elektriksel Özellikler

Elektrik Yalıtımı
Evet

Kürlenme Değerleri

Kullanım süresi (dk)
10
Kalıptan çıkarma süresi (dk)
60
Tam kürlenme (saat)
24

Ürün Onayları

Gıda Teması
Hayır
Tıbbi Kullanıma Uygun
Hayır

Mekanik Özellikler

Shore Sertliği A (kürlenmiş)
A 45
Kopma Uzaması (%)
370
Anahtar Kelimeler
  • Kalıp yapımı
  • SILISIL
  • Silikon
  • RTV-2
  • İsviçre Deposu
  • Katılma
  • Platin
  • Prototipleme
  • Shore A 45
  • İsviçre Markası
  • 2K
  • Kalıplama / Form Yapımı

Ürün Açıklaması

SILISIL RTV MF-Ultra 45, MF-Mold & Form serisinin oda sıcaklığında vulkanize olan 2 bileşenli katkı silikonudur (platin çapraz bağlı, RTV-2) — Shore A 45, yarı saydam, yüksek mukavemetli 2K silikon — zorlu kalıp formları için.

Karışım, ağırlıkça 1:1 oranında hazırlanır (tolerans ±%5). 23 °C'de çalışma süresi yaklaşık 10–12 dakika, kalıptan çıkarma yaklaşık 60–90 dakika sonra, tam kürlenme 24 saat sonra gerçekleşir. Sıcaklık dayanımı –40 °C ile +200 °C arasındadır.

Anahtar Özellik

Yarı saydam + Shore A 45 — görsel kontrol (hava kabarcıkları, kalıp dolumu, gömülü orijinal) ile yüksek mukavemetli son formun olağandışı kombinasyonu; kalıp ve endüstriyel kalıplar için idealdir.

SILISIL RTV MF-Ultra 45 sayılarla
A 45
Shore sertliği
8'000
mPa·s viskozite
10–12 dk
Topfzeit @23 °C
370 %
Kopma uzaması

SILISIL RTV MF-Ultra 45'i ayıran özellikler

Yüksek nihai sertlik Shore A 45
Yüksek nihai sertlik, yüksek yük ve uzun ömür gerektiren zorlu kalıp formları için.
Görünür döküm için yarı saydam
Hava kabarcıkları, kalıp dolumu ve gömülü orijinal, işleme ve kalıptan çıkarma sırasında görülebilir.
Yırtılma direnci 19 N/mm
Yüksek yırtılma direnci — aşındırıcı malzemelerin kalıptan çıkarılması sırasında mekanik strese karşı dayanıklıdır.
Topf süresi 10-12 dakika ile hızlı işleme
Tekrarlanabilir işleme süresi — kalıp üretiminin hassas planlanması mümkündür.
Ağırlıkça 1:1 karışım oranı
Basit 1:1 oran — hassas terazi olmadan elle karıştırılabilir, atölyeler ve hobi için idealdir.
Kopma Uzaması %370
Sağlam kopma uzaması — daha yüksek kalıp sertliğinde orta düzey alttan kesmeler için uygundur.

SILISIL RTV MF-Ultra 45 ne için kullanılır?

Yüksek stresli kalıp formları
Shore A 45, 19 N/mm çekme direnci ile — yüksek mekanik yük ve aşınmaya sahip endüstriyel kalıplar için uygundur.
Endüstriyel seri kalıplama
Sabit detay netliği ile yüzlerce döküm — taş, reçine ve sentetik reçine işlemede orta seriler için ekonomik seçim.
Kalıp ve fikstür yapımı
Ana modeller enjeksiyon kalıpları, vakum form negatifleri ve fikstürler için — yüksek son sertlikte boyutsal stabil.
Premium kalıplarda yarı saydam görsel kontrol
Kalıptan çıkarma sırasında hasarlar, hava kabarcıkları ve malzeme kalıntıları anında tespit edilir — en iyi kalite kontrolü.
Yüksek mukavemetli mücevher ve mum kalıpları
Düşük sertliğe göre kalıp başına daha fazla mum dökümü — yüksek hacimli kuyumcular için ekonomik.
Agresif reçine ve polyester döküm
Ayırıcı madde ile agresif reçinelere karşı güvenilir koruma — sık kalıp değişimi yapan tasarımcı ve sanatçı stüdyoları için.

İşleme

1
Orijinali hazırlayın
Kopyalanacak yüzey temiz, kuru ve tozsuz olmalıdır. İdeal işleme sıcaklığı 23 °C'dir — daha soğuk ortamlar pot ömrünü ve kürlenme süresini belirgin şekilde uzatır.
2
Bileşenleri homojenize edin ve karıştırın
Baz ve katalizörü kullanmadan önce iyice karıştırın. Ağırlıkça 1:1 tartın (tolerans ±%5). Karıştırırken kap duvarlarını ve tabanını iyice kazıyın.
3
Vakumla hava alma
Gözenek içermeyen kalıplar için karışımı vakum altında kısa süre havalandırın — sıkışmış hava kabarcıkları giderilir ve pürüzsüz bir kalıp yüzeyi garanti edilir.
4
Kalıba yavaşça dökün
Yaklaşık 30 cm yükseklikten ince bir akış halinde en derin noktaya dökün — silikon havayı kendiliğinden dışarı iter ve tüm alt kesimlere ulaşır.
5
Vulkanizasyon ve kalıptan çıkarma
23 °C'de kalıptan çıkarma yaklaşık 60–90 dakika sonra mümkündür, tam kürlenme 24 saat sonra. İlk dökümden önce maksimum mukavemet için 24 saat "olgunlaşma fazı".
Veri sayfaları & Güvenlik Bilgi Formu
DE, EN, FR dillerinde tam TDS ve SDS — doğrudan görüntüleyin veya indirin.
Dokümanlara →

Önemli Notlar

Çapraz bağlama inhibitörlerinden kaçının
MF-Ultra 45 gibi katkı sistemleri, kükürt, amin, kalay ve fosfor bileşiklerine — özellikle lateks eldivenler, modelleme kileri, bantlar ve bazı cilalara karşı hassastır. Kullanmadan önce şüphe durumunda küçük bir test dökümü yapın.
Depolama ve raf ömrü
Açılmamış orijinal ambalajında, kuru ve serin yerde (10–25 °C) saklandığında en az 12 ay dayanıklıdır. Kullanmadan önce Güvenlik Bilgi Formu'na (SDS) başvurun.
Mevcut ambalajlar
1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 25 kg + 25 kg. Diğer ambalaj boyutları talep üzerine.
Uyumluluk
Poliüretan, epoksi ve polyester döküm reçineleriyle uyumludur. Agresif reçinelerde kalıbı korumak için ayırıcı madde uygulayın.

Önerilen Aksesuarlar


Hangi MF-Silikon hangi uygulama için?

SILISIL RTV MF-Ultra 45, ürün yelpazemizdeki ilgili MF ürünleriyle doğrudan karşılaştırmalı olarak (MF = Mold & Form).

MF-Ultra 45
Güncel Ürün
MF-Ultra 50 →MF-Ultra 60 →MF-Ultra 70 →
Shore Sertliği A45506067
Karışım viskozitesi8'0005'000230'000230'000
RenkYarı saydamTuruncuMaviMavi
Topfzeit @23 °C10–12156060

SILISIL RTV MF-Ultra 45 Hakkında Sık Sorulan Sorular

Uygulama ve tasarım sorularına pratikten yanıtlar — SILITECH tarafından yanıtlandı.

SILISIL RTV MF-Ultra 45, yüksek stresli kalıp formları ve ilgili uygulamalar için bir 2K katkı silikonudur (Shore A 45, yarı saydam). 2K yüksek mukavemetli silikon Shore A 45, yarı saydam — zorlu kalıp formları

23 °C'de çalışma süresi yaklaşık 10–12 dakika, kalıptan çıkarma süresi ise yaklaşık 60–90 dakikadır. Tam kürlenme 24 saat sonra gerçekleşir. Daha düşük sıcaklıklar bu süreleri uzatırken, daha yüksek sıcaklıklar kısaltır.

Bir katkı sistemi olarak SILISIL RTV MF-Ultra 45, çapraz bağlanma inhibitörlerine karşı hassastır: Kükürt, amin, kalay ve fosfor bileşikleri vulkanizasyonu lokal olarak durdurabilir. Kalıp yakınında lateks eldivenler, kükürt içeren yoğurma kütleleri, bazı yapışkan bantlar ve PVC yumuşatıcılarından kaçının. Şüphe durumunda küçük bir test dökümü yapın.

SILISIL RTV MF-Ultra 45, ağırlıkça 1:1 oranında (baz:katalizör) karıştırılır ve tolerans maksimum ±%5'tir. Karıştırmadan önce her iki bileşeni ayrı ayrı homojenize edin, ardından iyice karıştırın — kap duvarları ve tabanı dahil. Gözeneksiz kalıplar için karışımın kısa bir vakumla havasının alınması önerilir.

SILISIL RTV MF-Ultra 45, 45 Shore-A sertliğine (ASTM D 2240), >3,5 N/mm² kopma mukavemetine (ASTM D 412), yaklaşık %370 kopma uzamasına ve 19 N/mm yırtılma direncine (ASTM D 624) ulaşır.