İçeriğe atla

Yapı kimyasalları

Sızdırmazlık, yapıştırma, döşeme.

Tüm inşaat kimyasalları
Başvuru ara

SILISILRTV-2 silikonları

SILISIL RTV MF-Dura 40

2K Katkılı Silikon Shore A 40 (Mavi, Karışım Oranı 1:1) — dayanıklı endüstriyel kalıplar için daha yüksek sertlik.

Kürlenmiş Renk
Mavi
Kendiliğinden yayılan
Evet
Yoğunluk (g/cm³)
1.12
Çapraz bağlanmamış viskozite (mPa·s)
5500

CHF 0,00 / adet.
  • Marka
  • Boya sertleşti - Mavi
  • Gıda Teması
  • Shore Sertliği A (kürlenmiş)
  • Kendiliğinden yayılan
  • Tıbbi Kullanıma Uygun
  • Yoğunluk (g/cm³)
  • Çapraz bağlanmamış viskozite (mPa·s)
  • Karışım oranı
  • Kullanım süresi (dk)
  • Kalıptan çıkarma süresi (dk)
  • Tam kürlenme (saat)
  • Kopma Uzaması (%)
  • Çapraz bağlanma tipi
  • Elektrik Yalıtımı
  • Sertifikalar
  • Ambalaj
Seçtiğiniz ürün: SILISIL RTV MF-Dura 40
Genel iş şartları ve koşulları

HS Kodu: 3910.0000

SILISIL RTV MF-Dura 40 Örnek Teklif

Teknik Veriler

Tipik değerlerdir, spesifikasyon değildir. Teknik veri sayfası (TDS) bağlayıcıdır.

Ürün Bilgileri

Marka
SILISIL
Karışım oranı
1:1
Çapraz bağlanma tipi
Katılma (Platin)
Ambalaj
1kg+1kg, 5kg+5kg, 10kg+10kg, 25kg+25kg

Fiziksel Özellikler

Kürlenmiş Renk
Mavi
Kendiliğinden yayılan
Evet
Yoğunluk (g/cm³)
1.12
Çapraz bağlanmamış viskozite (mPa·s)
5500

Elektriksel Özellikler

Elektrik Yalıtımı
Evet

Kürlenme Değerleri

Kullanım süresi (dk)
50
Kalıptan çıkarma süresi (dk)
4
Tam kürlenme (saat)
24

Ürün Onayları

Gıda Teması
Hayır
Tıbbi Kullanıma Uygun
Hayır
Sertifikalar
RoHS, REACH

Mekanik Özellikler

Shore Sertliği A (kürlenmiş)
A 40
Kopma Uzaması (%)
250
Anahtar Kelimeler
  • Kalıp yapımı
  • SILISIL
  • Silikon
  • RTV-2
  • İsviçre Deposu
  • Katılma
  • Platin
  • Shore A 40
  • Prototipleme
  • İsviçre Markası
  • 2K
  • Kalıplama / Form Yapımı

Ürün Açıklaması

SILISIL RTV MF-Dura 40, MF-Mold & Form serisinin oda sıcaklığında vulkanize olan 2 bileşenli katkı silikonudur (platin çapraz bağlı, RTV-2) — 2K katkı silikonu Shore A 40 — zorlanan endüstriyel kalıplar için daha yüksek sertlik.

Karışım, ağırlıkça 1:1 oranında hazırlanır (tolerans ±%5). 23 °C'de çalışma süresi yaklaşık 50 dakika, kalıptan çıkarma yaklaşık 4 saat sonra, tam kürlenme 24 saat sonra gerçekleşir. Sıcaklık dayanımı –40 °C ile +200 °C arasındadır.

Anahtar Özellik

Daha Yüksek Sertlik (Shore A 40) — deformasyon olmadan mekanik yüke dayanması gereken sağlam endüstriyel kalıplar için doğru seçim.

SILISIL RTV MF-Dura 40 rakamlarla
A 40
Shore sertliği
5'500
mPa·s viskozite
50 dk
Topfzeit @23 °C
250 %
Kopma uzaması

SILISIL RTV MF-Dura 40'ı öne çıkaran özellikler

Daha yüksek sertlik Shore A 40
Daha yüksek nihai sertlik, iyi ömür ile mekanik olarak zorlanan kalıplar için.
Düşük viskozite 5'500 mPa·s
Düşük karışım viskozitesi — hava kabarcığı olmadan en ince yapılara akar, isteğe bağlı vakumla hava alma.
Yırtılma direnci 15 N/mm
Yüksek yırtılma direnci — aşındırıcı malzemelerin kalıptan çıkarılması sırasında mekanik strese karşı dayanıklıdır.
Ağırlıkça 1:1 karışım oranı
Basit 1:1 oran — hassas terazi olmadan elle karıştırılabilir, atölyeler ve hobi için idealdir.
Düşük büzülme
Katılma ile çapraz bağlanmada düşük büzülme — kalıp, bekleme süresi olmadan hemen boyutsal olarak stabildir.
Sıcaklık dayanımı −40 ila +200 °C
Sıcak balmumu uygulamaları ve aşırı iklim koşullarında kalıp saklama için genişletilmiş kullanım alanı.

SILISIL RTV MF-Dura 40 ne için kullanılır?

Endüstriyel kalıp formları
Shore A 40, mekanik olarak zorlanan kalıplar için — polyester, epoksi ve PU reçineleri ile seri kalıplama için uygundur.
Beton ve yapay taş seri kalıpları
Daha yüksek nihai sertlik, aşındırıcı beton karışımlarının dökümünde kalıp ömrünü uzatır — kaldırım taşları, sütunlar, yapay taş cepheler.
Enjeksiyon kalıpları için ana modeller
Takım tezgahı işleme için master modellerin boyutsal olarak stabil kopyalanması.
Düşük erime noktalı alaşımlar için kalıp yapımı
+200 °C'ye kadar sıcaklık dayanımı — Sn-Bi lehimleri, Wood's Metal ve erime noktası 200 °C'nin belirgin şekilde altında olan benzer model yapımı alaşımları için uygundur.
Yüksek adetli takı mumu kalıpları
Yüksek nihai sertlik, kalıp başına daha fazla mum dökümüne detay kaybı olmadan olanak tanır — seri üretim için ekonomiktir.
Ev kullanıcıları ve zanaatkarlar için dayanıklı kalıplar
Restorasyon, model yapımı ve sanatçı ihtiyaçları için dayanıklı kalıplar — Shore A 40'ta %250 kopma uzaması.

İşleme

1
Orijinali hazırlayın
Kopyalanacak yüzey temiz, kuru ve tozsuz olmalıdır. İdeal işleme sıcaklığı 23 °C'dir — daha soğuk ortamlar pot ömrünü ve kürlenme süresini belirgin şekilde uzatır.
2
Bileşenleri homojenize edin ve karıştırın
Baz ve katalizörü kullanmadan önce iyice karıştırın. Ağırlıkça 1:1 tartın (tolerans ±%5). Karıştırırken kap duvarlarını ve tabanını iyice kazıyın.
3
Vakumla hava alma
Gözenek içermeyen kalıplar için karışımı vakum altında kısa süre havalandırın — sıkışmış hava kabarcıkları giderilir ve pürüzsüz bir kalıp yüzeyi garanti edilir.
4
Kalıba yavaşça dökün
Yaklaşık 30 cm yükseklikten ince bir akış halinde en derin noktaya dökün — silikon havayı kendiliğinden dışarı iter ve tüm alt kesimlere ulaşır.
5
Vulkanizasyon ve kalıptan çıkarma
23 °C'de kalıptan çıkarma yaklaşık 4 saat sonra mümkündür, tam kürlenme 24 saat sonra gerçekleşir. Maksimum mukavemet için ilk dökümden önce 24 saat "olgunlaşma süresi" önerilir.
Veri sayfaları & Güvenlik Bilgi Formu
DE, EN, FR dillerinde tam TDS ve SDS — doğrudan görüntüleyin veya indirin.
Dokümanlara →

Önemli Notlar

Çapraz bağlama inhibitörlerinden kaçının
Katılma sistemleri (addisyon sistemleri) MF-Dura 40 gibi ürünler kükürt, amin, kalay ve fosfor bileşiklerine karşı hassastır — özellikle lateks eldivenler, modelleme macunları, yapışkan bantlar ve bazı vernikler. Kullanmadan önce şüphe durumunda küçük bir test dökümü yapın.
Depolama ve raf ömrü
Açılmamış orijinal ambalajında, kuru ve serin yerde (10–25 °C) saklandığında en az 12 ay dayanıklıdır. Kullanmadan önce Güvenlik Bilgi Formu'na (SDS) başvurun.
Mevcut ambalajlar
1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 25 kg + 25 kg, 200 kg + 200 kg. Diğer ambalaj boyutları talep üzerine.
Uyumluluk
Poliüretan, epoksi ve polyester döküm reçineleriyle uyumludur. Agresif reçinelerde kalıbı korumak için ayırıcı madde uygulayın.

Önerilen Aksesuarlar


Hangi MF-Silikon hangi uygulama için?

SILISIL RTV MF-Dura 40, ürün yelpazemizdeki ilgili MF ürünleriyle (MF = Mold & Form) doğrudan karşılaştırmalı olarak.

MF-Dura 40
Güncel Ürün
MF-Dura 30 →MF-Dura 32 →MF-Dura 35 →
Shore Sertliği A40?3233
Karışım viskozitesi5'500?6'0007'500
RenkMavi?Kırmızımsı kahverengiYarı saydam
Topfzeit @23 °C50?1020

SILISIL RTV MF-Dura 40 Hakkında Sık Sorulan Sorular

Uygulama ve tasarım sorularına pratikten yanıtlar — SILITECH tarafından yanıtlandı.

SILISIL RTV MF-Dura 40, endüstriyel kalıp ve ilgili uygulamalar için bir 2K katkılı silikondur (Shore A 40, Mavi). 2K katkılı silikon Shore A 40 — dayanıklı endüstriyel kalıplar için daha yüksek sertlik

23 °C'de çalışma süresi yaklaşık 50 dakika ve kalıptan çıkarma süresi yaklaşık 4 saattir. Tam kürlenme 24 saat sonra elde edilir. Daha düşük sıcaklıklar bu değerleri uzatır, daha yüksek sıcaklıklar kısaltır.

Bir katkı sistemi olarak SILISIL RTV MF-Dura 40, çapraz bağlanma inhibitörlerine karşı hassastır: Kükürt, amin, kalay ve fosfor bileşikleri vulkanizasyonu lokal olarak durdurabilir. Kalıp yakınında lateks eldivenler, kükürt içeren modelleme macunları, bazı bantlar ve PVC yumuşatıcılarından kaçının. Şüphe durumunda küçük bir test dökümü yapın.

SILISIL RTV MF-Dura 40, ağırlıkça 1:1 oranında (baz ve katalizör) karıştırılır ve maksimum ±%5 toleransla. Karıştırmadan önce her iki bileşeni ayrı ayrı homojenize edin, ardından iyice karıştırın — ayrıca kap duvarları ve tabanı. Gözeneksiz kalıplar için karışımın kısa bir vakumla havasının alınması önerilir.

SILISIL RTV MF-Dura 40, 40 Shore-A sertliğine (ASTM D 2240), >4,0 N/mm² çekme dayanımına (ASTM D 412), yaklaşık %250 kopma uzamasına ve 15 N/mm yırtılma direncine (ASTM D 624) ulaşır.