İçeriğe atla

Yapı kimyasalları

Sızdırmazlık, yapıştırma, döşeme.

Tüm inşaat kimyasalları
Başvuru ara

SILISILRTV-2 silikonları

SILISIL RTV MF-Dura 32

2K-Additionssilikon Shore A 32 (Braunrot, Mischverhältnis 1:1) — 2K-Additionssilikon Shore A 32 für detailreichen Formenbau und Tampondruckformen.

Kürlenmiş Renk
Kırmızımsı kahverengi
Kendiliğinden yayılan
Evet
Yoğunluk (g/cm³)
1.17
Çapraz bağlanmamış viskozite (mPa·s)
6000

CHF 0,00 / adet.
  • Marka
  • Renk sertleşmiş - kahverengimsi kırmızı
  • Gıda Teması
  • Shore Sertliği A (kürlenmiş)
  • Kendiliğinden yayılan
  • Tıbbi Kullanıma Uygun
  • Yoğunluk (g/cm³)
  • Çapraz bağlanmamış viskozite (mPa·s)
  • Karışım oranı
  • Kullanım süresi (dk)
  • Kalıptan çıkarma süresi (dk)
  • Tam kürlenme (saat)
  • Çekme Dayanımı (MPa)
  • Kopma Uzaması (%)
  • Yırtılma Direnci (N/mm)
  • Çapraz bağlanma tipi
  • Elektrik Yalıtımı
  • Ambalaj
  • Karışım oranı
  • Sıcaklık aralığı (°C)
Seçtiğiniz ürün: SILISIL RTV MF-Dura 32
Genel iş şartları ve koşulları

HS Kodu: 3910.0000

SILISIL RTV MF-Dura 32 Örnek Teklif

Teknik Veriler

Tipik değerlerdir, spesifikasyon değildir. Teknik veri sayfası (TDS) bağlayıcıdır.

Ürün Bilgileri

Marka
SILISIL
Karışım oranı
1:1
Çapraz bağlanma tipi
Katılma (Platin)
Ambalaj
500g+500g, 1kg+1kg, 5kg+5kg, 10kg+10kg, 25kg+25kg
Karışım oranı
1:1
Sıcaklık aralığı (°C)
–40°C ila 200°C

Fiziksel Özellikler

Kürlenmiş Renk
Kırmızımsı kahverengi
Kendiliğinden yayılan
Evet
Yoğunluk (g/cm³)
1.17
Çapraz bağlanmamış viskozite (mPa·s)
6000

Elektriksel Özellikler

Elektrik Yalıtımı
Evet

Kürlenme Değerleri

Kullanım süresi (dk)
10
Kalıptan çıkarma süresi (dk)
90
Tam kürlenme (saat)
24

Ürün Onayları

Gıda Teması
Evet
Tıbbi Kullanıma Uygun
Hayır

Mekanik Özellikler

Shore Sertliği A (kürlenmiş)
A 32
Çekme Dayanımı (MPa)
4.5
Kopma Uzaması (%)
370
Yırtılma Direnci (N/mm)
10
Anahtar Kelimeler
  • Kalıp yapımı
  • SILISIL
  • Silikon
  • RTV-2
  • İsviçre Deposu
  • Katılma
  • Platin
  • Prototipleme
  • İsviçre Markası
  • 2K
  • Kalıplama / Form Yapımı
  • Shore A 32

Ürün Açıklaması

SILISIL RTV MF-Dura 32, MF-Mold & Form serisinin oda sıcaklığında vulkanize olan 2 bileşenli katkı silikonudur (platin çapraz bağlı, RTV-2) — Shore A 32 sertliğinde, detaylı kalıp yapımı ve tampon baskı kalıpları için 2K katkı silikonu.

Karışım, ağırlıkça 1:1 oranında hazırlanır (tolerans ±%5). 23 °C'de çalışma süresi yaklaşık 10 dakika, kalıptan çıkarma yaklaşık 90 dakika sonra, tam kürlenme 24 saat sonra gerçekleşir. Sıcaklık dayanımı –40 °C ile +200 °C arasındadır.

Anahtar Özellik

Gıda temasına uygun 70 °C'ye kadar çikolata kalıpları için — ağırlıkça 1:1 katkı sistemi, katkı ile çapraz bağlanan, düşük büzülmeli ve −40 ile +200 °C arasında sıcaklığa dayanıklı.

SILISIL RTV MF-Dura 32 rakamlarla
A 32
Shore sertliği
6'000
mPa·s viskozite
10 dk
Topfzeit @23 °C
370 %
Kopma uzaması

SILISIL RTV MF-Dura 32'yi Öne Çıkaran Özellikler

Oda sıcaklığında vulkanizasyon
Oda sıcaklığında kürlenme — fırın, UV lamba veya özel ekipman gerekmez.
Yüksek yırtılma dayanımı
Yüksek yırtılma dayanımı — kalıptan çıkarma sırasında mekanik strese karşı dayanıklıdır.
Büzülme yok
Katılma ile çapraz bağlanmada düşük büzülme — kalıp, bekleme süresi olmadan hemen boyutsal olarak stabildir.
Yüksek Boyutsal Kararlılık ve Hassasiyet
Yüksek boyutsal doğruluk — kalıp, uzun süreli depolamadan sonra bile şeklini korur.
70 °C'ye kadar çikolata uygulamaları için test edilmiştir
İlgili sertifika testine göre gıdaya uygundur — 70 °C'ye kadar çikolata ve şekerlemeler için idealdir.
İyi işleme viskozitesi
Pratik viskozite — iyi akar, ancak çok katmanlı yapıda kontrol edilebilir kalır.

SILISIL RTV MF-Dura 32 nerelerde kullanılır?

Çikolata ve Pastacılık Kalıpları
Gıda temasına uygun 70 °C'ye kadar — imalathaneler ve profesyonel pastacılık için hassas pralin, praliné ve kalıp formları.
Tampon baskı için baskı tamponları
Silikon tamponlar, mükemmel renk aktarımı ve boyutsal stabilite ile — endüstriyel işaretlemede rengi klişeden plastik, cam ve metal parçalara aktarır.
Detaylı küçük seri kalıplar
Yazılar, mikro yapılar ve keskin kenarlar içeren ince detaylı modellerin kopyalanması — takı, oyuncak prototipleri, dekoratif bileşenler.
Beton ve Doğal Taş Kopyaları
Çimento reçeteleriyle mükemmel uyumludur — kaldırım taşları, cephe elemanları, dekoratif mimari parçalar (küçük seri).
Alttan kesmeler ve negatif kalıplar
Kopma uzaması %370 ve yırtılma direnci 10 N/mm, karmaşık geometrilerin hasar görmeden kalıptan çıkarılmasına olanak tanır.
Endüstriyel ana modeller
Vakum döküm, reçine dökümü ve manuel küçük seri üretim için ana modellerin düşük büzülmeli reprodüksiyonu.

İşleme

1
Orijinali hazırlayın
Kopyalanacak yüzey temiz, kuru ve tozsuz olmalıdır. İdeal işleme sıcaklığı 23 °C'dir — daha soğuk ortamlar pot ömrünü ve kürlenme süresini belirgin şekilde uzatır.
2
Bileşenleri homojenize edin ve karıştırın
Baz ve katalizörü kullanmadan önce iyice karıştırın. Ağırlıkça 1:1 tartın (tolerans ±%5). Karıştırırken kap duvarlarını ve tabanını iyice kazıyın.
3
Vakumla hava alma
Gözenek içermeyen kalıplar için karışımı vakum altında kısa süre havalandırın — sıkışmış hava kabarcıkları giderilir ve pürüzsüz bir kalıp yüzeyi garanti edilir.
4
Kalıba yavaşça dökün
Yaklaşık 30 cm yükseklikten ince bir akış halinde en derin noktaya dökün — silikon havayı kendiliğinden dışarı iter ve tüm alt kesimlere ulaşır.
5
Vulkanizasyon ve kalıptan çıkarma
23 °C sıcaklıkta kalıptan çıkarma yaklaşık 90 dakika sonra mümkündür, tam kürlenme 24 saat sonra gerçekleşir. İlk dökümden önce maksimum dayanım için 24 saatlik "Olgunlaşma Süresi" beklenmelidir.
Veri sayfaları & Güvenlik Bilgi Formu
DE, EN, FR dillerinde tam TDS ve SDS — doğrudan görüntüleyin veya indirin.
Dokümanlara →

Önemli Notlar

Çapraz bağlama inhibitörlerinden kaçının
MF-Dura 32 gibi katkı sistemleri, kükürt, amin, kalay ve fosfor bileşiklerine karşı hassastır — özellikle lateks eldivenler, yoğurma kütleleri, yapışkan bantlar ve bazı cilalar. Kullanmadan önce şüphe durumunda küçük bir test dökümü yapın.
Depolama ve raf ömrü
Açılmamış orijinal ambalajında, kuru ve serin yerde (10–25 °C) saklandığında en az 12 ay dayanıklıdır. Kullanmadan önce Güvenlik Bilgi Formu'na (SDS) başvurun.
Mevcut ambalajlar
1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 25 kg + 25 kg, 200 kg + 200 kg. Diğer ambalaj boyutları talep üzerine.
Uyumluluk
Poliüretan, epoksi ve polyester döküm reçineleriyle uyumludur. Agresif reçinelerde kalıbı korumak için ayırıcı madde uygulayın.

Önerilen Aksesuarlar


Hangi MF-Silikon hangi uygulama için?

SILISIL RTV MF-Dura 32, ürün yelpazemizdeki ilgili MF ürünleriyle doğrudan karşılaştırmada (MF = Mold & Form).

MF-Dura 32
Güncel Ürün
MF-Dura 30 →MF-Dura 35 →MF-Dura 40 →
Shore Sertliği A32?3340
Karışım viskozitesi6'000?7'5005'500
RenkKırmızımsı kahverengi?Yarı saydamMavi
Topfzeit @23 °C10?2050

SILISIL RTV MF-Dura 32 hakkında sık sorulan sorular

Uygulama ve tasarım sorularına pratikten yanıtlar — SILITECH tarafından yanıtlandı.

SILISIL RTV MF-Dura 32, çikolata ve şekerleme kalıpları ile ilgili uygulamalar için 2K katkılı silikondur (Shore A 32, kahverengi-kırmızı). Detaylı kalıp yapımı ve tampon baskı kalıpları için Shore A 32 2K katkılı silikon

23 °C'de çalışma süresi yaklaşık 10 dakika, kalıptan çıkarma süresi yaklaşık 90 dakikadır. Tam kürlenme 24 saat sonra gerçekleşir. Düşük sıcaklıklar bu süreleri uzatır, yüksek sıcaklıklar kısaltır.

Bir katılma sistemi olarak SILISIL RTV MF-Dura 32, çapraz bağlanma inhibitörlerine karşı hassastır: kükürt, amin, kalay ve fosfor bileşikleri vulkanizasyonu lokal olarak durdurabilir. Kalıba yakın bölgelerde lateks eldivenler, kükürt içeren modelleme macunları, bazı bantlar ve PVC yumuşatıcılarından kaçının. Şüphe durumunda küçük bir test dökümü yapın.

SILISIL RTV MF-Dura 32, ağırlıkça 1:1 oranında (baz ve katalizör) ve en fazla ±%5 toleransla karıştırılır. Karıştırmadan önce her iki bileşeni ayrı ayrı homojenize edin, ardından iyice karıştırın — kap duvarları ve tabanı dahil. Gözeneksiz kalıplar için karışımın kısa bir vakumla havasının alınması önerilir.

SILISIL RTV MF-Dura 32, 32 Shore-A sertliğine (ASTM D 2240), >4,5 N/mm² çekme mukavemetine (ASTM D 412), yaklaşık %370 kopma uzamasına ve 10 N/mm yırtılma direncine (ASTM D 624) ulaşır.