Silikonlar, silikon yağları, spreyler
Döküm ve kap reçineleri
Dahili referans:
40-7250AB.KT.ML200
HS kodu:
39100000
Teknik Veriler
Tipik değerlerdir, spesifikasyon değildir. Teknik veri sayfası (TDS) bağlayıcıdır.
İşleme
- Karışım Viskozitesi
- 1.200 mPa·s
- Viskozite Bileşeni A
- 1.000 mPa·s
- Viskozite Bileşeni B
- 1.200 mPa·s
- 23 °C'de kullanım süresi
- 40 dakika
Fiziksel ve termal
- Yoğunluk (23 °C)
- 0,98 g/cm³
- Sıcaklık dayanımı (süre)
- -50 ila 200 °C
- En yüksek sıcaklık (kısaca)
- 200 °C
Elektriksel Değerler
- Dielektrik dayanım
- 23 kV/mm
- Geçiş direnci
- 10¹⁵ Ω·cm
- Dielektrik sabiti ε (1 kHz)
- 2.8
- Kayıp faktörü tan δ
- 0.001
Depolama
- Orijinal ambalajda raf ömrü
- 12 Ay
- Depolama Sıcaklığı
- -10 ila 30 °C
Ürün Bilgileri
- Marka
- Bluesil
- Üretici
- Elkem Silicones
- Karışım oranı
- 10 : 1
- Çapraz bağlanma tipi
- Katılma (Platin)
- Bileşen sayısı
- 2K (iki bileşenli)
- Kıvam
- Akışkan
- Karışım oranı
- 1:1
- Ambalaj
- 200 ml + 20 ml
Diğer Özellikler
- UV Dayanımı
- Evet
Fiziksel Özellikler
- Kürlenmiş Renk
- Şeffaf
- Kendiliğinden yayılan
- Evet
- Çapraz bağlanmamış viskozite (mPa·s)
- 4
Elektriksel Özellikler
- Elektrik Yalıtımı
- Evet
Kürlenme Değerleri
- Kullanım süresi (dk)
- 4
Ürün Onayları
- Gıda Teması
- Hayır
- Tıbbi Kullanıma Uygun
- Hayır
Mekanik Özellikler
- Çekme Dayanımı (MPa)
- 6.2
- Kopma Uzaması (%)
- 115
- Yırtılma Direnci (N/mm)
- 4
Ürün Açıklaması
Bluesil ESA 7250 A & B, elektronik devrelerin, optoelektronik cihazların ve fotovoltaik hücrelerin yalıtımı için optik olarak şeffaf, yüksek mukavemetli 2K Pt silikon dolgu bileşiğidir (Shore A 52).
Bu ürün serisi, elektronik kapsülleme, optoelektronik ve fotovoltaik hücreler için optik şeffaflığa sahip 2K poliadisyon silikon elastomerlerden oluşmaktadır; tanımlanmış kırılma indisi ve yüksek şeffaflık sunar. ESA 7250, belirli endüstriyel uygulamalara göre uyarlanmıştır; en önemli özellikleri ve uygulama alanları aşağıda listelenmiştir.
Bluesil ESA 7250, olağanüstü mekanik özellikleri (6,2 MPa çekme dayanımı, Shore A 52) optik berraklıkla birleştirir. 10:1 karıştırma oranı, 4 saatlik kullanım ömrü, 1,406 kırılma indisi — optoelektronik ve yüksek performanslı kaplama için kanıtlanmış bir endüstri standardı.
ESA 7250'yi diğerlerinden ayıran nedir?
ESA 7250 ne için kullanılır?
İşleme
Önerilen Aksesuarlar
Önemli Notlar
ESA 7250, ilgili RTV ürünleriyle karşılaştırıldığında
Çapraz bağlama sistemi, mekanik ve işleme süreleri doğrudan yan yana — tüm değerler resmi Elkem-TDS'den alınmıştır. „— " = veri sayfasında belirtilmemiştir.
ESA 7250 Güncel Ürün |
RTV 141 → | ESA 6110 → | RTV 8352 LV → | |
|---|---|---|---|---|
| Çapraz bağlama sistemi | 2K Poliadisyon (Pt) | 2K Poliadisyon (Pt) | 2K Poliadisyon (Pt) Jeli | 2K Poliadisyon (Pt) |
| Karışım oranı | 10 : 1 | 10 : 1 | 1 : 1 | 1 : 1 |
| Renk | Optik olarak şeffaf, renksiz | Şeffaf, renksiz | Görsel olarak net | Beyazımsı |
| Shore A sertliği | A 52 | A 50 | Jel (Penetrasyon 250) | A 55 |
| Kopma uzaması | 115 % | 120 % | — | 78 % |
| Çekme Dayanımı | 6,2 MPa | 6 MPa | — | 2,3 MPa |
| Çekme Dayanımı | 4 kN/m | — | — | — |
| Çalışma süresi | 4 saat | 4 saat | 50 dk (Standart) / 5 dk (Kalite Kontrol) | 130 dk |
| Kalıptan çıkarma süresi | 24–48 saat | 24–48 saat | 120–180 dakika | 8 sa |
| Karışım viskozitesi | 4.000 mPa·s | 4.000 mPa·s | 1.200 mPa·s | 2200 mPa·s |
| Ana Kullanım Alanı | Elektronik potting | Optoelektronik bağlantılar | Elektronik kapsülleme (koruyucu tabaka) | Elektrik Mühendisliği Kapsülleme |
ESA 7250 hakkında sıkça sorulan sorular
Uygulamadan kaynaklanan işleme ve tasarım soruları — SILITECH tarafından yanıtlandı.
Bluesil ESA 7250 A & B: Elektronik devrelerin yalıtımı, optoelektronik ve fotovoltaik hücreler için optik olarak şeffaf, yüksek mukavemetli 2K Pt silikon dolgu macunu (Shore A 52). Başlıca uygulama alanları arasında elektronik devrelerin yalıtımı, optoelektronik bağlantılar ve fotovoltaik hücreler yer almaktadır.
Poliadisyon çapraz bağlama, platin katalizörü kullanan iki bileşenli bir silikon kimyasıdır. A bileşeni platin kompleksini, B bileşeni ise SiH çapraz bağlayıcıyı içerir. Karıştırıldığında, bileşenler reaksiyon yan ürünleri salmadan çapraz bağlanır; bu da gaz çıkışı nedeniyle büzülme olmaması, mükemmel boyutsal doğruluk ve düşük doğrusal büzülme sağlar. Önemli: Poliadisyon silikonları çeşitli maddeler tarafından inhibe edilir; bunlar arasında kükürt vulkanize doğal kauçuklar, kalay katalizli RTV silikonlar, amin katalizli epoksi reçineler ve kalay stabilize PVC bulunur. Şüphe durumunda, ön test yapılmalıdır.
A ve B bileşenlerini her işlemden önce iyice karıştırın. TDS'de belirtilen karışım oranında (yukarıdaki karşılaştırma tablosuna bakın) hassas şekilde dozlayın — en iyisi ağırlık bazlı. Düşük devirde elektrikli veya pnömatik karıştırıcı ile karıştırın (hava girişini en aza indirin). Karışımı vakumda (30–50 mbar) gazdan arındırın — malzeme 3–4 katına genleşir, kabarcıklar çıkar, malzeme 5–10 dakika sonra geri düşer. Ardından hava kabarcıklarını önlemek için en alt noktadan yavaşça kalıba dökün. Poliadisyon sistemlerinde inhibitörlerle (kükürt kauçuğu, kalay RTV, amin epoksitler, kalay tuzlu PVC) temastan kaçının.
Açılmamış orijinal ambalajında, kuru ve serin bir yerde saklayın — tipik olarak +5 ile +30 °C arasında, kesin değerler için TDS'ye bakın. A ve B bileşenlerini ayrı saklayın; açıldıktan sonra hava geçirmez şekilde kapatın. Poliadisyon sistemleri neme karşı duyarsızdır, ancak pot ömrünü korumak için serin saklanmalıdır. Kullanmadan önce Güvenlik Bilgi Formu'na (SDS) başvurun.
Yukarıdaki karşılaştırma tablosunda, farklı sertliklere, pot ömrüne veya uygulama profillerine sahip ilgili RTV ürünlerini bulabilirsiniz. En uygun seçim konusunda belirsizlik varsa, size memnuniyetle danışmanlık sağlarız — uygulamanızla (alt tabaka, istenen sertlik, işleme süresi, mekanik ve dayanıklılık gereksinimleri) SILITECH ile iletişime geçin.